在鋁外殼的生產(chǎn)過程中，沖壓是其中非常重要的一道工序。但是，隨著人們對鋁外殼要求的不斷提高，若僅僅靠生產(chǎn)流程工藝的改善還不足以實現(xiàn)沖壓部門的精細(xì)化生產(chǎn)，還要進一步改善生產(chǎn)中的連續(xù)性，這樣才可以在實現(xiàn)沖壓部門的精細(xì)化生產(chǎn)的同時，也可以有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。那么我們應(yīng)該怎么保證鋁外殼沖壓的連續(xù)性呢?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　保證鋁外殼沖壓的連續(xù)性的方法，如下：

　　1、做好鋁外殼沖壓的準(zhǔn)備工作：

　　認(rèn)真仔細(xì)的了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和尺寸，檢查沖床和模具的各方面是否能正常運行，新產(chǎn)品沖壓前認(rèn)真開會列舉和講解每一項要素和步驟，考慮好生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的停機因素。

　　2、減少鋁外殼在沖壓時產(chǎn)生的不良：

　　嚴(yán)密注意生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢品現(xiàn)象，分析不良品是由于什么原因造成的，找出根源再總結(jié)方法徹底解決問題。

　　3、減少或消除鋁外殼沖壓時的停機時間：

　　機床和模具在出現(xiàn)問題時第一時間的進行維修，即立即維修;操作員和模房師傅每天對機床和模具進行保養(yǎng)，即例行維修，例用試模手段來預(yù)測潛在故障，保證生產(chǎn)設(shè)備和機床不會因為故障造成停機即預(yù)防維修。

　　4、減少鋁外殼沖壓出現(xiàn)問題后的反應(yīng)時間：

　　加強操作員對鋁外殼的沖壓手法，品質(zhì)判定等方面的培訓(xùn)，做到鋁外殼原材料的及時到位。

　　以上所介紹的內(nèi)容，就是保證鋁外殼沖壓的連續(xù)性的方法。通過這些方面可以有效地鋁外殼沖壓沖壓的連續(xù)性，從而實現(xiàn)沖壓部門的精細(xì)化生產(chǎn)的同時，也能大大增加鋁外殼沖壓后的質(zhì)量，從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。